(1)紙張出現“荷葉邊”或“緊邊”等現象,使紙張不能在平整日曆狀態下進行印刷。調節方法:對印刷車間進行調濕處理,保持車間溫濕度恒定,一般要求溫度23℃±3℃,濕度50%±5%;建立與印刷環境溫濕度相同或相差不大的紙庫,保持紙張含水量穩定。
(2)滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進入滾筒時紙面會有氣流產生,若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓,就會產生褶皺。調節方法:校准滾筒壓力。按照設備規定的標准包襯和壓力進行調整,並進行多次測量與計算,使滾筒壓力均勻一致;及時更換橡皮布,以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。
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一般海報都是采用一些特殊材料制作的,很多海報都是那種光日曆滑的紙張,一般的印刷技術是滿足不了這種海報制作的,現代的海報印刷裏面通常會使用PVC印刷,無論任何的材料都可以制作出非常完美的海報,海報印刷還可以針對不同客戶的要求來針對海報進行設計,在突出產品的性能的同時,對產品的宣傳也會起到一個非常積極的促進作用,海報在印刷的時候,對於顏色的要求比較高,在顏色的搭配上也要比較合理,使用的顏色質量要過關,保證印刷出來的效果更好。一般明星演唱會的海報印刷使用的都是高質量的UV油墨印刷。
印刷顏色選擇上,可以分為兩種,一種是雙色的印刷,一種是三色的印刷。月曆雙色的印刷都是基礎顏色,通過顏色的自由組合一般雙色的基色會有一萬多種的顏色變化,而三色的印刷會有幾百萬中的顏色變化,就像電視中的顯像管一樣,由三原色組成,之後通過顏色間的互相搭配來變化不同的色彩。
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現在的幼兒園都采用塑膠地墊或者塑膠地板,甚至是小操場都做塑膠加工成塑膠地面的這樣對於小朋友的安全是很有必要的,那么幼兒園使用的塑膠地板必須符合以下條件:
1、圖案豐富:款式多樣的卡通圖案。塑膠地板有小朋友喜 歡的多種卡通圖案, 顏色豐富, 還可以拼出眾多孩子喜歡的圖案, 讓幼兒園更富有活力
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在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮:成本,外觀,逆向工程細節表現力,力學性能,化學穩固性,溫度適應範圍等因素。
盡管有種種因素,不過基於零件模型的制作目的,大致可分為兩類:外觀驗證模型和結構驗證模型。
1,外觀驗證模型:由工程師設計制作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的,它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來,避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發,產品外形推敲的過程中是必不可少的。
基於外觀驗證模型的需求,建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高RP韌性光敏樹3D列印脂和透明樹脂兩種材打樣料)
2,結構驗證模型:在產品設計樣品過程中從設計方案到量產,一般需要制作模具。模具制造的費用很高,比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬,如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題,其損失可想而知。因此,使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失,降低開模風險。
基於結構驗證模型的需求,對精度和表面質量要求不高的,建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料,比方說PLA、ABS等材料。
3,如果對外觀和結構強度要求都比較高,建議使用3D打印
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3D打印其實並不神秘,也不是一項樣品嶄新的技術,其實3D打印早已在工業應用的領域默默奉獻了近三十年。總的來說,物體成型的方式主要有以下四類:減材成型、受壓成型、增材成型、生長成型。
減材成型:主要是運用分離技術把多余部分的材料有序地從基體RP上剔除出去,如傳統的車、銑、磨、鑽、刨、電火花和激光切割都屬於減材成型。
受壓成型:主要利用材料的可塑性在特定的外力下成型,傳統的鍛壓、鑄造、粉末冶金等技術都屬於受壓成型。受壓成型多用於毛坯階段的模型制作,但也有直接用於工件成型的例子,如精密鑄造、精密鍛造等淨成型均屬於受壓成型。
增材成型:又稱堆積成型,主要利用機械、物理、化學等方法通過有序地添加材料而堆積成型的方法。
生長成型:指利用材料的活性進行成型的方法3D列印,自然界中的生物個體發育屬於生長成型。隨著活性材料、仿生學、生物化學和生命科學的發展,生長成型技術將得到長足的發展打樣。
3D打印技術從狹義上來說主要是指增材成型技術,從成型工藝上看3D打印技術突破了傳統成型方法通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合,無需任何附加的傳統模具制造和機械加工就能夠制造出各種形狀復雜的原型,這使得產品逆向工程的設計生產周幾大大縮短,生產成本大幅下降。
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問題一:我想買個3D打印機,大概多少錢?
從人打樣民幣幾千元~幾百萬元不等,有網友DIY的作品(手動能力不強的別嘗試)千元,有個人用家用品牌3D打印設備(萬元內),也有大型工業級3D打印設備(更高)。
打印機價格偏差比較大,原因2009年基本專利到期,很多企業開始涉足,低價位機型不斷增加。既有超過人民幣幾百萬元的機型(工業級),也有不到人民幣1萬元的低價產品(國產打印機,如:金運激光3D打印機等)。因使用的材料及性能不同,價格不一。③松浦機械制作所及KEYENCE等日RP本企業也涉足該領域。剛開始3D打印機行業。
問題二:3D打印機是新技術嗎?
其實已經出現近30年了。近些年將進入全面使用期。
問題三:材料只能使用塑料?
塑料目前來說是最常用,成本最低的材料,能滿足日常打印需求。但現在,紙,陶瓷,金屬,食品,生物原料等等都可以用於打印。
問題四:3D打印機的市場增長率有多少?
就拿日本舉個例子2023D列印0年光打印機的市場規模能達到1萬億日元,相關產業的市樣品場規模將超過10萬億日元。
據日本經濟產業省的推算,2012年全球3D打印機市場光算裝置和材料就有2000億日元左右。2020年全球市場規模將擴大至1萬億日元。使用3D打印機的造型服務及更換用零部件的生產等相關市場也將大幅增長,預計市場規模將合計達到11。7萬億日元。
問題五:3D打印機是否存在法律問題?
目前來說必須針對槍支制造等出台相關規定,制造品的責任界定也模糊不清。
逆向工程
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(1)打印材料的問題
FDM快速成型機需要把材3D列印料加熱熔化後,再從噴頭擠出料絲粘結到工作台面上。不同的材料耐溫強度是不一樣的,而不同的3D打印機噴頭加熱溫度也不同,所以要根據設備性能選RP擇合適的3D打印機耗材。如果使用的材料質量不好,也會出現斷絲的情況。
(2)噴頭的問題
3D打印機噴頭也會出現堵塞的打樣問題,這種情況下就無法正常出料了。還有就是使用的噴頭質量不過關造成其損壞無法吐絲,或者是內部設計不合理不利於出絲(此現像一般沒有)。
(3)溫度過高
現在的3D打印機打印時間還是比較長的,在這過程中樣品溫度會有提升,如果設備沒有配備良好的散熱裝置,噴逆向工程頭就很容易因為過熱導致斷絲現像發生。
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ABS是一連竄英文單詞的縮略,全稱是AcrylonitriRPle butadiene Styrene copolymers,中文翻譯為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物,是丙3D列印烯腈、丁二烯和苯乙烯打樣的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。ABS塑料是一種淺像牙色不透明的工程塑料,是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,擁有很多優點,是非常適合3D打印技術的一種材料。
ABS它將PS、SAN、BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好,耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶於大部分醇類和烴樣品類溶劑。 ABS塑料的缺點是:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。
目前我們使用的3D打印材料主要有:樹脂、合逆向工程金(如鎳基鉻、鈷、鋁、鈦等)、聚合物、陶瓷、塑料等,還比較有限,這個問題一直是制約3D打印技術在各行業發展的一個主要因素,眾多科研工作者一直在攻克這個難題。
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電阻、電容、電感是電子線路中必定使用的零部件。數位電錶在進行電子線路的設計的基礎上,准確地測量這些零部件的值是極其重要的。測量這些零部件的值,一般使用LCR測試儀。
用LCR測試儀來測量零部件時,與試樣之間的“連接”容易成為引起測量誤差的原因。下面介紹進行這種“連接”的方法、以及測量誤差校正方法的要點。
LCR測試儀與試樣的連接方法
用LCR測試儀來測量零部件的參數時,其關鍵問題在於測量誤差。首先是LCR測試儀本身的內部誤差,還存在各種各樣的原因,而與試樣的連接所引起的誤差,就是其中之一。
由於LCR測試儀的型號不同,可能的連接方法也會有區別,在此我們整理一下五種連接方法的各自特點。一般來說,連接方法越麻煩,越能准確地進行測量。
1端子法
雖然連接容易,但是由於接觸電阻、連接電纜的串聯阻抗(r)、連接電纜以及端子之間的雜散電容(Cs)會引起較大的誤差,如果不是中等數量級的阻抗,那麼測量誤差就會比較大。
2端子法
對測試電纜和試樣進行屏蔽,通過抑制雜散電容,減少對於高阻抗零部件的測量誤差。
主要可用於測量較小的電容量。
3端子法
設LCR測試儀置獨立的電壓檢測電纜,以消除由於測試電纜的串聯阻抗所引起的電壓降和接觸電阻的影響等,是一種減少低阻抗零安規測試儀部件的測量誤差的方法。需要考慮由於電纜之間的互電感(M)所產生的影響。
如果使用在一個夾子上有2個相互絕緣的電極的開耳芬夾子,那麼用2個夾子可以容易地進行4個端子的連接。
4端子法
是一種減少測量阻抗誤差的方法。
5端子對法
對於交流阻抗的測量,與直流測量不同,其特點是不會受到溫差電動勢的影響。但是,由於電流電纜與電壓電纜之間的電磁感應,測量的頻率越高,要想測量低阻抗就越困難。對於這個問題,可以利用電纜的屏蔽層,使電流的去路和歸路相互重疊,以抑制磁通量的產生,由此來減少由交流功率計於電磁感應所引起的殘留阻抗。
對電流電壓變換部分進行控制,由此使試樣一端(Lp端子對)的電壓接近於零。即使Lc端子對上的電壓也接近於零,但是由於電流的去路與歸路相互重疊,所以也能抑制電磁感應的影響。
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