花蓮民宿，就是回家

　　網上有個視頻，用3D打印機打出來了一把自動步槍，開第一槍的時候槍托斷了，第二槍結束槍就廢了。
　　3D打印拼的不是硬件，現在打印精度很高了，3D打印的瓶頸在材料上，打印耗材不僅要容易被噴頭噴出，在遇到粘合劑或者暴露在空氣中後能迅速凝固，這樣RP才能保證打印出的模型不變形。另外，3D打印的材料是一層一層噴出來的，凝固的耗材和新噴上的耗材之間要能充分粘合才能保證強度。

　　股骨頭壞死是一個病理演變過程，初始發生在股骨頭的負重區，應力作用下壞死骨骨小梁結構發生損傷即顯微骨折以及隨後針對損傷骨組織的修複過程。股骨頭壞死病變，畢竟局限，累及個別關節，可以減輕，消退和自愈，即便嚴重，最後還可以通過人工髖關節置換補救，仍能恢複步行能力。
　　對於頻臨塌陷或已塌陷變形，長久疼痛功RP能障礙者可行人工髖關節置換術，該手術技術成熟，效果肯定，成功率高。

　　說了這麼多，3D打印技術更多的是生產制造端的技術，跟物流供應鏈又有幾毛錢關系呢?筆者第一次在物流技術中看到3D打印技術時，也難免同樣心生疑慮。
　　進一步了解，我們會發現，物聯網、大數RP據、機器人等技術的應用，最多是改變物流運作流程，提升效率，是對現有物流供應鏈的優化。而3D打印技術的應用，則將最有可能顛覆現有的物流供應鏈模式。

　　在3d打印機的廣泛應用的今天，3d打印機的打印輸出需要首先建立好三維的模型圖形圖像文件，這樣可以通過電腦連接3d打印機進行數據輸出與打印。
　　3d打印輸出並不是常見的平面圖像輸出，普通的打印機可RP以常見的圖片格式進行輸入，例如JPG，PNG，BMP等等這些比較常見到的平面圖形圖片，然而對於3d打印的輸出，得通過開源的3d輸出程序，例如Cura等這些程序，常見的模型圖像格式文件為STL。

　　優勢1：制造複雜物品不增加成本, 制造複雜物品成本降低70%以上。就傳統制造而言，物體形狀越複雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀複雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀複雜的物品並不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造複雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並徹底改變我們計算制造成本的方式。今後產品的成本將由單RP純的材料和體積作為固定成本，而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。
　　優勢2：無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統的大規模生產建立在組裝線基礎上，在現代工廠，機器生產出相同的零部件，然後由機器人或工人(甚至跨洲)組裝。產品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，汙染也越少。

　　在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，逆向工程細節表現力，力學性能，化學穩固性，溫度適應範圍等因素。
　　盡管有種種因素，不過基於零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。
　　1，外觀驗證模型：由工程師設計制作用於驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意展現出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。
　　基於外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高RP韌性光敏樹3D列印脂和透明樹脂兩種材打樣料)
　　2，結構驗證模型：在產品設計樣品過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。
　　基於結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。
　　3，如果對外觀和結構強度要求都比較高，建議使用3D打印
 

　　3D打印其實並不神秘，也不是一項樣品嶄新的技術，其實3D打印早已在工業應用的領域默默奉獻了近三十年。總的來說，物體成型的方式主要有以下四類：減材成型、受壓成型、增材成型、生長成型。
　　減材成型：主要是運用分離技術把多余部分的材料有序地從基體RP上剔除出去，如傳統的車、銑、磨、鑽、刨、電火花和激光切割都屬於減材成型。
　　受壓成型：主要利用材料的可塑性在特定的外力下成型，傳統的鍛壓、鑄造、粉末冶金等技術都屬於受壓成型。受壓成型多用於毛坯階段的模型制作，但也有直接用於工件成型的例子，如精密鑄造、精密鍛造等淨成型均屬於受壓成型。
　　增材成型：又稱堆積成型，主要利用機械、物理、化學等方法通過有序地添加材料而堆積成型的方法。
　　生長成型：指利用材料的活性進行成型的方法3D列印，自然界中的生物個體發育屬於生長成型。隨著活性材料、仿生學、生物化學和生命科學的發展，生長成型技術將得到長足的發展打樣。
　　3D打印技術從狹義上來說主要是指增材成型技術，從成型工藝上看3D打印技術突破了傳統成型方法通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合，無需任何附加的傳統模具制造和機械加工就能夠制造出各種形狀復雜的原型，這使得產品逆向工程的設計生產周幾大大縮短，生產成本大幅下降。
 

　　問題一：我想買個3D打印機，大概多少錢?
　　從人打樣民幣幾千元～幾百萬元不等，有網友DIY的作品(手動能力不強的別嘗試)千元，有個人用家用品牌3D打印設備(萬元內)，也有大型工業級3D打印設備(更高)。
　　打印機價格偏差比較大，原因2009年基本專利到期，很多企業開始涉足，低價位機型不斷增加。既有超過人民幣幾百萬元的機型(工業級)，也有不到人民幣1萬元的低價產品(國產打印機，如：金運激光3D打印機等)。因使用的材料及性能不同，價格不一。③松浦機械制作所及KEYENCE等日RP本企業也涉足該領域。剛開始3D打印機行業。
　　問題二：3D打印機是新技術嗎?
　　其實已經出現近30年了。近些年將進入全面使用期。
　　問題三：材料只能使用塑料?
　　塑料目前來說是最常用，成本最低的材料，能滿足日常打印需求。但現在，紙，陶瓷，金屬，食品，生物原料等等都可以用於打印。
　　問題四：3D打印機的市場增長率有多少?
　　就拿日本舉個例子2023D列印0年光打印機的市場規模能達到1萬億日元，相關產業的市樣品場規模將超過10萬億日元。
　　據日本經濟產業省的推算，2012年全球3D打印機市場光算裝置和材料就有2000億日元左右。2020年全球市場規模將擴大至1萬億日元。使用3D打印機的造型服務及更換用零部件的生產等相關市場也將大幅增長，預計市場規模將合計達到11。7萬億日元。
　　問題五：3D打印機是否存在法律問題?
　　目前來說必須針對槍支制造等出台相關規定，制造品的責任界定也模糊不清。
逆向工程
 

　　(1)打印材料的問題
　　FDM快速成型機需要把材3D列印料加熱熔化後，再從噴頭擠出料絲粘結到工作台面上。不同的材料耐溫強度是不一樣的，而不同的3D打印機噴頭加熱溫度也不同，所以要根據設備性能選RP擇合適的3D打印機耗材。如果使用的材料質量不好，也會出現斷絲的情況。
　　(2)噴頭的問題
　　3D打印機噴頭也會出現堵塞的打樣問題，這種情況下就無法正常出料了。還有就是使用的噴頭質量不過關造成其損壞無法吐絲，或者是內部設計不合理不利於出絲(此現像一般沒有)。
　　(3)溫度過高
　　現在的3D打印機打印時間還是比較長的，在這過程中樣品溫度會有提升，如果設備沒有配備良好的散熱裝置，噴逆向工程頭就很容易因為過熱導致斷絲現像發生。
 

　　ABS是一連竄英文單詞的縮略，全稱是AcrylonitriRPle butadiene Styrene copolymers，中文翻譯為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，是丙3D列印烯腈、丁二烯和苯乙烯打樣的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS塑料是一種淺像牙色不透明的工程塑料，是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，擁有很多優點，是非常適合3D打印技術的一種材料。
　　ABS它將PS、SAN、BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好，耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶於大部分醇類和烴樣品類溶劑。 ABS塑料的缺點是：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
　　目前我們使用的3D打印材料主要有：樹脂、合逆向工程金(如鎳基鉻、鈷、鋁、鈦等)、聚合物、陶瓷、塑料等，還比較有限，這個問題一直是制約3D打印技術在各行業發展的一個主要因素，眾多科研工作者一直在攻克這個難題。