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　　在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，沖壓加工鍛造，衝壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用，尤其是衝壓模具逐漸成為模具行業中的龍頭，大大提供高了我們的生活質量需求。
　　1 衝壓模具的概念及其特點
　　衝壓是利用安裝在衝壓設備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱衝壓或衝壓件)的一種壓力加工方法。衝壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，所以也叫冷衝壓。衝壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬於材料成型工程術。
　　衝壓所使用的模具稱為衝壓模具，簡稱衝模。衝模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要求的衝模，批量衝壓生產就難以進行；沒有沖床加工先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出衝壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下：
　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。
　　(2) 衝壓模具的尺寸精度高、模具壽命長、質量穩定、互換性好。
　　(3)衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，加上衝壓時CNC加工材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
　　(4)衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而衝壓是一種省料、節能的加工方法，衝壓件的成本較低。
　　2 衝壓的基本工序及其模具
　　衝壓加工的零件，由於其形狀、尺寸、精度要求、生產批量等各不相同，因此生產中采用的衝壓工藝方法也是多種多樣的，概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的衝壓(俗稱衝裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的衝壓件的工序。

　　金屬加工指人類對由金屬元素或以金屬元金屬加工素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。金屬的加工方法與工藝包括：
　　澆鑄
　　澆鑄：指金屬被加熱熔化，然後澆注到模型裡，適合加工造型復雜的零件。
　　澆注分類
　　砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的後期處理工序。
　　熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和精確度，也可以用於加工復雜造型。它是在相對低廉的加工成本前提下，能夠實現非常完美的表面效果，適合大批量生產。
　　注鑄法：用於加工高誤差的復雜造型。由於工藝本身的特點，產品成型後不需要後處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優點。 壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但最終產品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用於生產壁厚較薄的零件。
　　旋鑄法：是加工小型零件的理想方法，通常用於首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
　　定向固化：可以生產具有優良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型裡，然後經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵 塑性成型加工部分 塑性成型加工：是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。
　　塑性成型加工
　　鍛造：在冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。
　　扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。
　　拉制鋼絲：利用沖床加工一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。
　　擠壓：一種成本低廉的用於連續加工的，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。
　　衝擊擠壓：用於加工沒有錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工的成本低。
　　粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%，不同的金屬粉末可以用於填充模具的不同部分。
　　固體成型加工
　　固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬於勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。
　　固體成型加工分類
　　旋壓：一種非常常見的用於生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子CNC加工以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。
　　彎曲：一種用於加工任何形式的片狀，杆狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。
　　連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才最合理。
　　衝壓成型：金屬片置於陽模與陰模之間經過壓制成型，用於加工中空造型，深度可深可淺。
　　衝孔：利用特殊工具在金屬片上衝剪出一定造型的工藝，大、小批量生產都可以適用。
　　衝切：與衝孔工藝基本類似，不同之處在於前者利用衝下部分，而後者利用衝切之後金屬片剩余部分。
　　剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。
　　切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鑽孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。
　　無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。
　　拉絲
　　拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路，它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種，連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。
　　制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。
　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
　　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
　　螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。 塑料電鍍 塑料電鍍的特點 塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質感，還有導電、導磁和焊接等特性。它可以節省繁雜的機械加工工序、節省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時，它還提高了塑料伯的機械強度。由於金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩定性，因而塑料電鍍金屬後，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。 隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。