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(1)雞精生產線采用整合粉碎、混合、制粒、幹燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉。
(2)生產線的核心部分:幹燥系統。采用分段加熱的方式滴雞精,預幹燥段采用高壓低風量風機,使較濕的雞精顆粒能完全流化;幹燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,幹燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控制的要求,又方便後續包裝工藝。
(3)幹燥介質循環系統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不鏽鋼制作,避免產品受不潔淨風而被汙染的可能。
(4)幹燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統徹底清洗。
(5)鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中後端采用直孔,熱風的穿透率更高,幹燥過程的熱交換更充分。
(6)下床體采用不鏽鋼無縫鋼管支撐,床體結構更堅固,使用壽命長。
(7)下床體內部采用不鏽鋼滿焊制作,避免洗清時汙水進入保溫層,從而影響產品品質,並且還設有清理口,方便清潔設備。
(8)系統還配備了帶吸塵的粉碎機組,高速混合機,物料中轉輸送機組,分篩加香一體機組等。
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