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　　對於塑料托盤，很多物流運輸，塑化行業的木箱朋友應該都有用過。不過吹塑工藝的塑料托盤可能了解的就不多了。吹塑塑料托盤的生產工藝和生產設備，有哪些不同之處呢?

　　吹塑塑料托盤

　　一、吹塑塑料托盤生產流程

　　吹塑工藝的塑料托盤成型工藝，和普通吹塑塑料制品的成型方法非常類似。將原料倒入入料口，攪拌機進行攪拌。吹塑塑料托盤設備相比較其他塑料制品生產設備，整體更大一些。同時因為吹塑托盤整體用料較多，它的攪拌容器也非常的大。

　　在攪拌完成後，將還未成型的塑料胚擠出於塑料托盤模具之中。這個時候的塑料胚是給出的燙的，閉模後需要師傅馬上放氣，使塑料型還吹脹而緊貼在模具內壁上。

　　經冷卻定型脫模後，即得到各種規格的吹塑托盤。生產膠合棧板 吹塑塑料托盤一般以采用高密度抗沖擊聚乙烯為原料。它的耐溫能力，耐化學品能力，耐暴力沖擊能力都較為優越。

　　冷區後的托盤需要取出，去邊，稱重後，進行入庫。中空雙面吹塑托盤還需要進行叉孔切割。

　　二、吹塑塑料托盤的生產成型設備

　　吹塑托盤的生產成型設備常常是，大型、超大型的中空吹塑自動化設棧板備。中空雙面吹塑塑料托盤的生產設備較大，它的攪拌設備也較大。在生產加工時，雙面塑料托盤因為重量大，體積大，搬運時，常常需要兩個師傅進行周轉。而九腳吹塑塑料托盤周轉時，一位師傅就夠了。

　　三、吹塑托盤成型模具

　　雙面吹塑托盤的模具相對較為簡單，它的兩面結構是一樣的。不過九腳吹塑托盤的模具相對來說更為複雜，在有限的設計中，讓它的承載能力更好，對於設計的要求比較嚴格。九腳吹塑塑料托盤的表面防滑紋路，內部設有支柱，讓它對於重型貨物的耐受力更好。在不添加鋼管的情況下，甚至動載可達兩噸，塑料托盤也沒有變形和彎曲。