維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配金屬切削油比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。根據不同企業的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。
乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。
日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油汙，因此每天都必須進行清潔。由於生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，工業用油使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質。
定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的鏽蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%金屬切削油~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防鏽性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌汙染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等，視情況及時補加新液，並添加殺菌劑。應規定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防鏽性能變差;厭氧菌會產生H2S，產生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。
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