其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度軸承、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件。進而影響到加工零件的精度、外表質量等。
1.精密軸承裝置注意事項
汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;培林檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;裝置時在套圈的配合面塗上少許油或少許脂，精密軸承裝配現場應盡可能堅持清潔;防止精密軸承汙染或異物的進入。
精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100150裝置引導倒角;不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面鏽蝕;軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而軸承不是累積;軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感;裝置完成後，檢查精密軸承系統是否運轉正常。
2.合理使用裝置工具
可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，當過盈量較大時。加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超越120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間發生間隙。
必需在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，軸承裝置時。將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，防止直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
並保證處於水平狀態，采用機械壓力機或液壓機必需使用裝配套筒壓裝。如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承發生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。
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