花蓮民宿，就是回家

　　高壓泵的大小、種類、型號、用途、高壓幫浦特點多種多樣，它的一個共同特點就是，它是各種高壓清洗設備的核心組成部分，就像汽車發動機一樣，它是汽車最關鍵的組成部分。高壓泵的質量好壞，它決定著高壓清洗設備的高壓清洗機質量高低。

　　高壓清洗設備的核心部件是是高壓泵，在設備高壓洗車機其它部件的配合作用下，它的主要作用是將定量的水變成高壓力水流，使得水流具有強大的衝擊力。這種衝擊力可以清洗掉很多其它方法無法清洗掉的髒污和鏽垢。常見的高壓泵主要有：高壓柱塞泵、高壓往復泵、高壓電動試壓泵等等。在這些當中，用在高壓清洗設備的高壓泵，最多的是活塞泵，這是因為，活塞泵使用效率最高，使用年現也是比其它類型的更長。高壓泵的活塞常采用陶瓷材料來制造，用陶管束瓷制造成的活塞，很耐磨，使用年限是很長的。

　　既然高壓清洗設備采用的高壓泵的類型主要是活塞泵，我們今天就重點討論一下它。我們先來分析一下它的構造和工作原理。這種活塞泵是通過一個固定的密封件，就像汽車發動機的氣缸，一個活塞在裡面前後移動。活塞泵就是靠活塞的這種來回移動，使得泵腔內的容積發生周而復始的變化，從而進行吸入和排出液體的運作。柱塞泵的密封件是一個光滑的缸體，安裝在柱塞上。柱塞在高壓泵的缸體內來回移動，形成容積大小的周期性變化，周而復始的吸入和排出液體，這樣就形成了高壓泵的壓力的增加。這種柱塞活塞泵，有很多優勢，它所產生的壓力比較高，制造結構管夾也比較緊湊、工作效率比較高，在流量調節方面，其調節開關操作起來也是很好用的。

　　這種高壓泵的活塞往復運動速度決定了它的工作效率，活塞泵不斷的把同樣數量的水吸入並釋放出來。就產生了高壓力的水流。按照設計，活塞泵的水流量參數是固定的，也就是說，不管高壓泵的的壓力是大還是小，它所噴射出去的水流量是固定不變的。所以，要防止噴嘴或其它部件出現堵塞現像，如果膠管或噴嘴出現堵塞，就會導致高壓泵承受的壓力超過規定的範圍。就會造成故障。所以，一般情況下，高壓清洗設備內都安裝有卸壓閥這個特殊的的裝置。

　　高壓清洗機的主要組成部件是高壓泵，它是很耐用的部件，一般是不容易壞的。比較容易產生故障的部分，是其它配件。如：噴嘴的磨損、膠管的破裂等等。所以一定要選購規格相符的高質量膠管和噴嘴，保證整個高壓清洗設備的正常使用。當然，我們更應該認真選購好主要部件活塞泵，選購一個高質量的活塞泵是非常重要的。同時，我們還要學習高壓泵操作時應當注意的事項，按照操作規程進行操作使用。

　　第一種類型：一般用途的低壓力清洗設備。我們將其定義為“壓高壓洗車機力清洗高壓清洗機設備”，通高壓幫浦常被保潔、家庭、小型商戶所選用的小型管束清洗機，他們用它進行日常水力清洗。它的最大工作壓力達到350公斤，最大流速18。9升/分，現有幾十或幾百管夾個廠家在生產這類產品。這類設備使用操作簡便，用戶可完成日常保潔作業，如有更高的要求，可再選用其他類型的高壓清洗設備。

　　第二種類型：就是用高壓水衝擊清洗。設備又可分為商業型和工業型高壓水噴射兩類。要操作好這類高壓清洗設備，用戶需要通過培訓來熟悉產品性能。這類設備的壓力範圍為350-840公斤，最大水流量378升/分。由於壓力和流量很大，所以操作起來比第一類設備稍復雜一些。

　　第三種類型：我們用“水射流”來形容這類設備，它具有更高的水壓力，最大可達1400公斤，除了清洗外，它可用於某些切割作業。這種設備比上一類結構更復雜一些，價格也更貴一些。對操作人員的要求也更高一些。

　　第四種類型：超高壓水射流設備，水射流的高壓力可超過4200公斤。它代表了本行業的高端技術，它主要用於工業或消防切割。我們看到過消防戰士用這種設備技術用水射流在混凝土牆壁上鑽洞的表演，實為驚嘆。

　　手提式點焊機由變壓器、氣缸、裝於氣缸上的點焊機連杆、活動電極座、固定電極座、置於活動電極座內的上電極連接塊、下電極連接塊、一端伸入活動電極座內並與上電極連接塊接觸的活動電極臂、一端置於固定電極座內的固定電極臂、裝於連杆上的手柄等組成。使用方便，但存在如下缺點①、活動電極臂與活動電極座的鎖緊如圖6所示是用螺釘伸入徑向的鎖緊塊而鎖緊，其結果是鎖自動化設備而不緊，工作時電極臂松動，影響產品質量甚而不能工作；②、電潛伏焊設備極座的橫截面形狀為圓形，強度差，鎖緊不理想，影響外觀；③、活動電極臂、電極連接塊在電極座內用螺釘徑向連接，操作者不能更換電極臂，要更換必須分解整機；④、變壓器冷卻不好，常燒壞。

　　鑒於以上原因，本實用新型的目的是為了提供一種使用方便、電極臂與電極座鎖緊牢、強度高、加工質量高的手提式點焊機。

　　手提式點焊機上的改進，其特征是在活動電極座、固定電極座上分別裝有軸向壓板，在活動電極座或固定電極座上分別至少有兩聯接件穿在軸向壓板和活動電極座或軸向壓板和圓鋸機固定電極座上將活動電極臂緊固在活動電極座上焊接護具或將固氬焊機定電極臂緊固在固定電極座上

　　1、焊條保管的基本原則：

　　(1)焊條的保管要特植釘機別注意環境濕度。空氣中相對濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓≦5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低於60%，並離開地面和牆壁一定的距離(約20cm)。溫度以10-25℃為宜。

　　(2)分清焊條型號(牌號)、規格，不能錯用。

　　(3)焊條運輸、堆放過程中應注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的焊條(如高強度焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等))更要當心。

　　2、焊條受潮後的明顯特征：

　　●焊條受潮後，藥皮的顏色發深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。

　　●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現“白花”。

　　●有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。

　　3、受潮焊條對焊接工藝性能的影響：

　　(1)電弧強烈，燃燒不穩定；

　　(2)飛濺多，顆粒大；

　　(3)熔深大，容易產生咬邊；

　　(4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；

　　(5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。

　　4、受潮焊條對焊接質量的影響：

　　(1)產生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不能保證長期的徹底防潮。

　　(2)力學性能各項指標偏低。

　　5、現場檢查焊條受潮情況的簡易方法：

　　(1)檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。

　　(2)檢查焊條的制造日期，制造後長期存放的焊條表面容易出現白霉狀的斑痕。

　　(3)將幾根焊條放在手中滾動，吸潮後的焊條失去了清脆的金屬聲。

　　(4)取一根焊條微彎10-15度，如果彎曲時發出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干燥。

　　(5)取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。

　　(6)將焊條接入焊接回路中短路數秒種，如果藥皮表面有水蒸汽出現，則是不干燥的焊條。

　　(7)取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現像，並產生較多的水汽。

　　(8)觀察焊芯端部表面，看是否有鏽跡。

　　(9)取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內部的焊芯已鏽蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否鏽蝕。

　　(10)在焊接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現下列變化：

　　●同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加；

　　●飛濺數量增多，顆粒變大；

　　● 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差；

　　● 對低氫型焊條，熔渣的內面(指與焊縫接觸的一面)出現許多小孔。

　　6、焊接材料有效期限的確定：

　　★JB3223-96《焊接材料質量管理規程》規定：

　　自生產日期算起按下述方法確定：

　　(1)焊材質量證明書或說明書推薦的期限；

　　(2)酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；

　　(3)石墨型焊材及其他焊材為一年。

　　☆超過上述規定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應按規定復驗合格後才能發放使用。

　　電焊機在施焊操作中，影響焊接質量的因素很多，如焊條的質引擎電焊機量、焊道的清潔度、風和溫度等，實際證明除上述可避免的因素外，焊接電流的影響較為關鍵。由於焊件的位置、電離子切割機厚度、間隙不同，要保證良好的焊接質量、必須要有與之相適應的焊接電流，電流過大有可能造成焊瘤，偏小會造成夾渣等缺陷。而在施工中，如果焊一道焊口多次停下來調節電流實際上是不允許的。而目前電焊機由於種種原因限制，如電焊機本身電離子焊接機特性的影響，如強磁場、強火花、大電流等，未能解決遙控調節電流的問題，給電焊機的操作帶來很大不便，並直接影響焊接質量和工作效率。

　　本實用新型的目的即是提出一種電焊機無線遙控器，使在施焊過程中根據需要隨時調節電流並可即時關閉、開啟焊機電源，同時使其具有結構設計合理，使用可靠的特點。

　　本實用新型完成其發明任務所采取的技術方案是其分為發射和接收兩部分；發射部分包括內部含有編碼、放大、調制等電路的發射模塊和有微動開關、電源和發射天線的外圍元件；接收部分包括有接收模塊、工作電源電路及終端控制部分；接收模塊的解碼信號輸出端對應設置小型繼電器K1-K4，終端控制部分的執行元件采用電動電位器M，其電動機部分一端接中性線END，另一端與小型繼電器K1、K2的常開觸點相接，小型繼電器K1、K2的觸點接一組對稱電源；與另外兩個解碼信號輸出端所對應的小型繼電器K3的常開觸點，K4的常閉觸點分別接中間繼電器K5線圈的兩端，從而分別控制電焊機工作電源的開啟和關閉。

　　電動電位器為電動、手動調節的結構形式。

　　電動電位器的電位器其阻值調節範圍與電焊機控制電流的電位器相同。

　　本實用新型無線焊機遙控器工作原理發射及接收電路接通電源後，當按下發射模塊(采用9638F)的S1鍵後，接收模塊9638D的解碼信號輸出端A輸出高電平，經三極管放大後推動繼電器K1吸合，M電動機線圈通過正向電流，電動機順時針旋轉，帶動電位器同步轉動(內部有齒輪減速機構)，其阻值逐漸減小，焊機輸出電流由小增大，松開S1鍵後，9638F停止發射信號，K1釋放，M停電焊機轉，焊機輸出電流則鎖定在該位置。同理，按下發射鍵S2之後K2吸合，M得反向電流反轉，焊機輸出電流由大變小，松開S2鍵後，電流鎖定。按下發射鍵S3後，K3吸合，電焊機接通電源，按下發射鍵S4後，K5斷開，焊機電源斷開，停止工作。

　　實用新型所具有的設計特點1、發射接收部分采用密碼無線電技術，保密性好，一對一控制，不影響其它。

　　2、焊機輸出電流控制部分采用電動電位器，手動、電動兩用。

　　3、遙控控制部分與焊機的控制線路之間采植釘機用繼電器隔離，保證了焊機的使用性能穩定

　　一種小型直流電焊機，特別涉及小型直流電焊機結構的改進。
電焊機
　　現有的小型直流電焊機，在焊接工作過程中，焊機內有變壓器、整流器等發熱部件，為避電離子切割機免溫度過高、造成零部件損壞，除了安裝散熱片、小型風扇進行散熱降溫外，必要時還要停止焊接工作，令零部件溫度降低。而什麼時候停止，停止多長時間，就全憑電焊操作工人的經驗。其停止過於頻繁，造成工作效率低下，如未電離子焊接機能在高溫下停止焊接，則會使零部件的使用壽命縮短。

　　實用新型的目的，是提供一種小型直流電焊機，該焊機內部溫度上升達到設定的溫度時自動切斷電源，進行保護；溫度下降到設定值以下時又會延時自動接通電源。

　　實用新型所述的小型直流電焊機，主要由機殼、提手、底座、底板、變壓器、整流器、輔助電路板、電源輸入插座、小型電風扇、強弱電源轉換接線柱、焊機電源正負輸出接線柱等構成，其特征是在輔助電路板上，用電容、電阻、熱敏電阻、二極管、三極管等電器元件組合的線路和安裝在機殼與小型電風扇同一側的繼電器構成帶延時熱保護電路。帶延時熱保護電路是這樣組合成的在恆流穩壓電源的正負極上聯接高頻脈衝濾波電容C1。電阻R1、R2與熱敏電阻R3串聯，電阻R1的一端接電源正極，熱敏電阻R3的另一端接電源負極。三極管BG1的基極連接在電阻R2、R3的連接點上，發射極接電源負極，集電極與電阻R4串聯後接電源正極，在集電極與電阻R4的連接點上連接二極管D1的正極。二極管D2的正極與電容C2的正極串聯，在串聯接點處又與二極管D1的負極連接，二極管D2的負極與電源正極連接，電容C2負極與電源負極連接；二極管D2與電容C2的串聯接點上還與串聯的電阻R5、R6連接，電阻R6的另一端接在電源負極上。三極管BG2的基極接在電阻R5、R6的連接點上，發射極與電源負極連接；電阻R7的一端接電源正極，另一端與電阻R8、R9串聯，電阻R9的另一端接電源負極。三極管BG2的集電極連接在電阻R7、R8的連接點上。三極管BG3的基極與電阻R8、R9的連接點相連，發射極與電源負極連接，集電極通過繼電器的線引擎電焊機圈與電源正極連接。二極植釘機管D3反向與繼電器的線圈並聯。三極管BG3的集電極又串聯電阻R10、發光二極管D4後接到電源負極。繼電器的常開接點直接與變壓器的初級電源輸入端串聯連接。
 

　　一、圍護結構的選擇和改善

　　1、控制窗牆比

　　電離子焊接機由於外窗的耗熱量占總建築物總耗熱量的35%~45%，因此，在保障室內采光的前提下；合理確定窗牆比十分重要。一般規定各朝向的窗牆比不得大於下列數字：北向25%；東、西向30%；南向35%。

　　2、提高門窗氣密性

　　房間換氣次數由0。8h-1降到0。5h-1，建築物的耗冷可降低8%左右，因此設計中應采用密閉性良好的門窗。加設密閉條是提高門窗氣密性的重要手段。

　　3、外牆外保溫建築的推廣應用

　　經過多年的實際應用，證明采用該類保溫系統的建築，無論是從建築物外裝飾效果還是居住的舒適程度，是一項值得在全球範圍內推廣應用的節能新技術。

　　二、空調設備的節能

　　1、加設冰蓄冷系統

　　冰蓄能系統即：建築物在使用空調時所需冷負荷的全部或者一部分在非使用空調時間制備好，將其能量蓄存起來供空調時使用。該系統主機所耗的總能量變化不大，但是可以在用電低峰時用電，而在高峰時少用或不用電能——平衡電網峰谷荷，減緩電廠和供配電設施的建設，是一種值得推薦的節能方法。通過杭州市幾個工程如：建行、新景福百貨大樓的實踐表明該系統節能(經濟指標)可在25-35%之間。

　　2、變頻技術的應用

　　隨著控制技術的發展，不同類型的冷水機組都有較完善的自動控制調節裝置，能隨負荷變化自動調節運行，保持高效率運行。對空調機組、末端設備和水泵等設備采用變頻控制，可以使能耗減少30%以上。

　　3、優化空調機組和末端設備的選擇

　　國產風機盤管從總體水平看與國外同類產品相比差不多，但與國外先進水平比較，主要差距是耗電量、盤管重量和噪聲方面。因此設計中一定注意選用重量輕，單位風機功率供冷(熱)量大的機組。空調機組應該選用機組風機風量、風壓匹配合理，漏風量少，空氣輸送系數大的機組。

　　三、加強空調系統的設計。

　　1、強化方案或系統的選擇

　　對於多數舒適性空調要求來說，並不需要十分嚴格的溫度和濕度的控電離子切割機制。變風量系統則可以克服上述缺點，它可以通過改變送到房間(或區域)裡去的風量的辦法，來滿足這些地方負荷變化的需要。當然，整個系統的總送風量也在發生變化。因此，變風量系統在運行中是一種節能的空調系統。這樣，空調設備的容量也可以減小，既可節省設備費的投資，也進一步降低了系統的運行能耗。再如：利用電動二通閥對經過空調末端的水流進行控制，使流量追隨負荷的變化，加上變頻技術的應用，從而達到節能的目的。

　　2、加強設計計電焊機算

　　目前，空調水系統存在著許多問題，如。選擇水泵是按設計值查找水泵樣本的銘牌參數確定，而不是按水泵的特性曲線引擎電焊機選定水泵號；對壓差相差懸殊的回路也未采取有效措施，因此水力、熱力失調現像嚴重；大流量、小溫差現像普遍存在。水系統節能應從如下方面著手：設計人員應重視水系統設計，認真進行水系統相關系數，切實落實節能設計標准的要求值。

　　四、強化系統的運行管理

　　加強對空調操作人員的培訓，提高管理人員素質，實行空調操作人員操作證制度。各項調節和節能措施的實施，都與操作人員的技術素質直接相關；具備必要的制冷空調知識；要懂得根據室外參數的變化進行調節；要懂得怎樣調節才會節能。集中空調實行計量收費，是植釘機建築節能的一項基本措施。據國外調查資料表明：實行集中空調計量收費後，其節能率在8%~15%以上是空調節能的部分措施，隨著技術的發展，越來越多節能技術應用到暖通專業中來。節能是每個人應盡的義務。作為一名暖通專業的工作者，應該在空調節能領域來積極地爭取所有可能挽回的能量。

　　硬管安裝布置管路時，降低緩衝振動應注意下列幾點：

管夾　　1、鋼管長度要短，管徑要合適，流速過高會損失能量。

　　2、兩固定點之間的連接，應避免緊拉，須有一個松彎部分。如圖所示，以便於裝卸，也不會因熱脹冷縮而造成嚴重的拉應力。

　　3、鋼管的彎管半徑應盡可能大，其最小彎管半徑約為鋼管外徑的2。5倍。管端處應留出直管部分，其距離為管接頭螺母高度的二倍以上。如圖所示

　　4、硬管的主要失效型式為機械振動引起的疲勞失效，因此當管路較長時，需加管夾支撐，不僅可以緩衝振動，還可減少噪音。在有彎管的管路中，在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時，應在硬管端加管夾支撐。

　　5、避開障礙物時不要使用太多的90度彎曲鋼管，流體經過一個90度的彎曲管的壓降比經過兩個45度的彎曲管還大。

　　6、布置管路時，盡量使管路遠離需經常維修的部件。

　　7、管路排列應有序、整齊，便於查找故障、保養和維修。

　　關於高壓清洗機的壓力問題，這個問題對於初次了解高壓設管束備的人來說可能會比較陌生，他們一般認為高壓清洗機的壓力越大越好，而高壓清洗機事實並非如此。

　　首先我們要知道高壓清洗機的分類：有家用的、商業用的和工業用。

　　家用高壓清洗機一般壽命比較短，使用的小時數也幾十小時。比如家用高壓清洗機、空調高壓清洗機。這種壓力一般在幾十公斤左右。市場現在占有率也比較高，往往維修的次數比較多，維修費也比較高。使用起來也不是很劃算。往往使用就當成一次性使用。

　　商業用的，比如高壓管道清洗機、高壓管道疏通機、下水道疏通機等，這種帶有明顯盈利性質的。而且主要是物業小區、酒店下水道清洗等這基本上都是商業級的。管道高壓清洗機一般情況下進口部件國內組裝的這種比較皮實耐用，配上本田發動機、意大利安全閥、意大利進口齒輪減速機、意高壓洗車機大高壓幫浦利陶瓷柱塞泵等高配置部件這種性價比也高，實用性也比較高、經濟性也比較強、處於進口設備國產價格。一般都可以接受。適合剛剛創業的個人和，具有投資少、見利快等特點。這種壓力一般在150公斤到280公斤，特點是流量相對比較大。

　　工業用的主要用在管夾石油鑽井平台、化工廠換熱器清洗、U型換熱器清洗、大理石拉毛、冷卻塔清洗等。這種高壓清洗機壓力比較高屬於超高壓級的，一般情況下壓力在500公斤以上。

　　隨著現代工業的快速發展，工業生產中需要清洗的對像種類高壓幫浦越來越多，這就對清洗的工作提出了更高的要求，既要保證清洗質量和效果，又要提高清洗效率，所以我們這些清洗設備的生產企業都在不斷的推陳出新，不斷提出更新更適合清洗對像本身的清洗方式。現代工業清洗相當一部分都采用高壓水清洗，主要原因是快速有效、節能環保無污染。

　　高壓水槍的高壓清洗機清洗方式根據清洗對像輸送形式的不同，可以分為以下幾種，瑞潔恆通清潔設備為大家做詳細介紹。

　　1、網帶步進式清洗。就是把清洗對像送到一定位置後，由噴嘴對高壓洗車機其進行清洗。

　　2、網帶連續清洗。就是把清洗對像送至清洗系統前，然後經過清洗、漂洗、壓縮空氣吹干等工序後，即可完成清洗作業。

　　3、萬能噴射方式清洗。事先把清管束洗對像固定好位置，然後操作人員手拿高壓噴槍對清洗物體進行作業。這種清洗方式最適合於清洗重型、大型設備油污和車輛外殼的灰塵等。

　　4、液壓步進式定位清洗。就是把清洗對像通過液壓送到清洗系統前，再由噴嘴對其進行清洗、漂洗、壓縮空氣吹干等工序，即可完成工作。

　　5、懸掛式噴嘴清洗。通俗地來講就是把清洗對像管夾掛在高空中的繩索上，並送至清洗裝置前，然後通過清洗、漂洗、吹干等工序後，就完成了清洗的任務了。這種清洗方式最適合於裝配線和噴漆線的連續自動化的清洗。

　　6、螺旋輸送式清洗。就是把清洗的對像由螺旋槽送到清洗系統前，先後清洗、漂洗、壓縮空氣吹干等工序，即可完成工作。適合的清洗對像是——螺釘、螺母、鏈條、滾子等標件進行清洗。

　　等離子是將混合氣體通過高頻電弧，使一些氣體分解或離子電離子切割機化，成為基本的原子，從而產生"等離子"。而加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率轉移到工件上，高壓氣體把等離子從割炬噴嘴吹出，吹出的速度為每秒800～1000米(約3馬赫)。從而形成了等離子弧切割， 當壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧有熔化金屬等其他物體的作用，而熔化的金屬最後是由噴出的高壓氣流吹走。

　　等離子切割機的常見問題及其解答

　　等離子切割機可以切割哪些材料呢?

　　電離子焊接機答：等離子切割常見的包括碳鋼，金屬，不鏽鋼，銅，鋁等。電焊機

　　等離子切割機，應該使用什麼類型的氣體?

　　答：不同類型的金屬切削時。氣體的類型的選擇是非常重要的，氮通常

　　是用來切割厚金屬，氧氣切割碳鋼，氬氫可用於切割不鏽鋼和鋁。

　　等離子切割機起弧方式種類有哪些?引擎電焊機

　　答：主要切割方式分為兩種，一種為接觸式起弧切割另一種是非接觸式

　　起弧切割， 接觸式切割可以直接接觸鋼板，引燃起弧；在切割小於2mm以

　　下的板材時變形較小，切割縫窄，能穩定切割。而非接觸式切割一般需

　　在距離板材5-8mm處開始切割。其優點在於可切割厚板，冷卻效果要比

　　接觸式的好。

　　等離子切割穿過切割材料?

　　答：先進的等離子植釘機切割機具有重新啟動電弧的特征。而當等離子電弧之間產生差距，看不到金屬時，電流間斷將停止電弧。

　　用等離子切割是否會產生錐度?

　　答：通常在尖端都會產生錐度的，而我所研發的等離子切割機所

　　產生錐度可以說是很小的。

　　管道切割機在很多工業領域中都有很重要與廣泛的用途，很切割機多剛剛從事此行業的相關人員可能不是很了解其先關的信息。以下為讀者提供一些關於管道切割機的基本操作和日常維護與保養。

　　首先，不管是什麼品牌的管道切割機，在使用前應做一些必要的檢查操作。要確認電動機和電纜線是否正常，接地線是否與地面接觸良好，一些安全保護裝置是否有效，鋸片等是否符合應用標准。當確認這些後才以進行相關操作。當管道切割機啟動後。應先讓其空載運轉一段時間，觀察鋸片的運轉方向是否是正確的。升降裝置是否運轉靈活，在鋸片運轉時時候有異常的聲響出現。一切檢查確認無誤後可進行作業。相關操作人員應雙手按緊所需切割物料。保證送料是均勻。在推進設備時，不應用力太大，而且在操作時不應帶手套等物品。對於切割厚度應按照機器標准嚴格進行，不可以切割過厚的物料。在送料過程中，當物料與鋸片相距300毫米左右時或者在進行小物料的切割時，需要使用專門的工具經行相關操作。不能用手直接推送。嚴禁在設備工作時檢查維修相關部件，設備上遺留的碎屑等應用專用工具按時清楚，不可以直接用手拾取、擦拭。

　　對於切割機的維護與保養應每隔一定時間對其進行維護保養。多注意相關部位應擦塗潤滑油等，以保證其足夠的潤滑，這樣可以增強產品的使用壽命。使用一定時候後的鋸片，應注意及時更換。

　　在很多的焊接作業中我們常常需要使用到二氧化碳焊機這樣的設CO2焊機備，這種設備更多的會被使用在金屬與金屬材料的焊接作業中，因為二氧化碳具有很好的保護作用，同時它在使用時能展現出較高的衝擊力所以作業過程中焊接的效率更高，焊接質量也是非常好的。但是很多的人對氬焊機於此種的設備並不是很了解，曾經有朋友問過二氧化碳是否具有助燃TIG焊機性這樣的問題，如果對於這個問題還不清楚的朋友今天給大家做個解釋。希望大家能夠對此有更深入的認識。

　　首先要肯定的告訴大家二氧化碳焊機是不具有助燃性的，原因很簡單，二氧化碳本身就不是一種助燃性的氣體，相反的它更多的是半自動電焊機用於滅火工作的，我們在日常生活中常見的滅火設備很多使用的都是二氧化碳進行滅火的，所以焊機不存在助燃性這樣的問題，這就保障了設備使用的安全性，大家在這方面不需要有過多的擔心，操作安全上還是能夠得到很大的保障的。

　　如何使用二氧化碳焊機

　　在焊接工業中我們常常會使用到二氧化碳焊機。這種設備極大的提高了焊接的生產效率，那麼我們要如何操作呢，今天就來教一教大家這種設備的使用方法。首先我們需要給焊劑通電，打開電源開關後指示燈會亮起來，我們需要檢查一下焊絲的運行情況，只需將焊絲通過送絲輪以及導電嘴，查看再次過程中有沒有阻塞切割機的現像發生，再打開預熱器以及減壓閥的開關，我們還需要進行檢氣工作。

　　如果沒有任何問題的情況下就可以正常進行焊接作業了，其實只要按住焊槍上的按鈕機器就可以成長運作了，松開按鈕工作就會停止，當然在使用設備進行焊接的過程中我們要注意對於電源，送絲速度，電感應量等數值的調節。雷達液位計生產商表示只要按照正常的使用規範進行操作就不會有太大的問題了

　　自動焊技術已經被廣泛的使用，管道自動焊成功的條件半自動電焊機a。制定鋼管技術規格時必須規定管徑和端口誤差參數以保證精確對口。b。技術上保證電力供應和用於電弧控制的電腦軟件。c。進度計劃應有對新增人員的培訓時間安排(焊工/技工)。d。正確的NDT(無損檢測)方法和驗收標准。

　　焊機優點缺點1。內焊機(InternalWelder)高效率；對管端高低的高度氬焊機容限；對坡口尺寸的高度容限；易操作；非常可靠；根焊時不用屏蔽；根焊完成後鋼管即可搬運。需首選預防性維修保養；需技術熟練司機以避免吊焊時損壞機器；需要技術熟練技工；需專用零配件。2。外部自動焊接機(SingleTorchExternalBug)較長工作記錄；易使用；易維修；可靠。質量完全取決於焊工技術；短弧焊自動含量較低；需要更多焊接站達到最高效率。3。外部自動焊接機(DualTorchExternalBug)填充焊接站數減少一半；脈衝GMAW完成的焊縫硬度高！工程關鍵評估(ECA)更好；軌跡自尋技術減少不合格率；軌跡自尋技術降低對焊工的技術要求；自檢軟件簡化翻修和保養；程序參數基於位置；對檢測人員講，具備可編程數據獲得以及QA/QC特點。支援車上必須有100kW的照明設備；需要高質量的焊接屏蔽。外根焊-帶銅墊圈與內焊機比，內對口器成本低；一副銅墊適用薄TIG焊機厚兩種壁厚。銅墊可磨損；大多數系統每種壁厚需要一副CO2焊機銅墊；對高-低錯口容限有限(比內焊機小)；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽；與內焊機比焊接速度慢；坡口誤差必須比內焊機所要求的小；用短弧根焊時有銅污染；對焊工技術有高度要求。4。無銅墊外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般對口器；對口器無磨損。高-低容限有限(比帶銅墊焊低)；焊速比帶銅墊焊低；坡口誤差必須比帶銅墊焊小；根焊間隙設定比帶銅墊焊更重要；根焊沉澱之前必須安裝焊接屏蔽。

　　半自動STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般對口器；使用API工廠坡口；焊工效率比手工焊高(停/開次數少)；在某些條件下可不使用屏蔽電弧燃燒穩定，飛濺極少；根焊焊道成型好，基本不需打磨；焊縫接頭少，焊絲熔敷率高(可達95%)；焊縫含氫量低，低溫衝擊韌性好。對口時對根部間隙和圓度誤差容限很低；行進速度慢；僅可在微風或屏蔽中使用；技術與手工焊不同，焊工需培訓。

　　M系列焊機適用於任意壁厚，適合我國國情的有M200，M300等焊機，以上焊接均采用復合坡口。根焊是體現自動焊系統性能的重要環節。按根焊部位處理方式的不同，自動焊機又分為兩類：管內焊機與管外焊機。

　　藥芯焊絲與實芯焊絲比較有如下優點：熔敷速度快，藥芯焊絲獨特的結構特點和熔滴過渡特性等使得其熔敷速度較快；焊接質量好，特別是衝擊韌性好；經濟性好；對各種管材的適應性好。

　　由市場對長距離、大口切割機徑、重壁厚管線的施工需求的增加必然驅動自動1焊系統的發展。隨著自動焊系統的頻繁應用，熟練勞動力隊伍不斷擴大，啟動費用將減少，工時減少，效率增加，質量提高，操作簡化等特點將增加人們對各種自動焊的興趣與使用。隨著電力供應的改善以及電腦系統不斷適應現場焊接，自動焊將成為管線施工的主要焊接方式，而由於競爭的原因，將會不斷刺激新的發展，進一步提高自動焊在管道方面的應用。

　　眾所周知，石油化工天然氣行業由於輸送的液體、氣體等多具有很強TIG焊機的腐蝕性，因而對管道的質量要求極高。為節約材料成本，氬焊機管道使用的基材原料一般為非防腐碳鋼或低合金鋼。為了使管子防腐，必須要在管子內壁附上防腐材料。

　　管子內壁附防腐層工藝主要有：

　　1。 機械復合：

　　將內耐腐蝕合金鋼管插入外碳鋼管中，兩管同軸疊加，主要通過液壓或燃爆等方法，使內管產生較大塑性變形，外管產生較小的塑性變形，撤除內壓後，內外管緊密結合在一起。

　　機械復合對應焊接方法：

　　管端堆焊：

　　在焊縫附近管端區域堆焊防腐材料。目的一是使內襯管和基材能夠在管端處結合牢固，二是提高焊接接頭的焊接性能。

　　2。 冶金復合：

　　1) 堆焊復合：

　　將耐腐蝕性合金鋼材料通過堆焊的方法直接與碳鋼管材料結合，形成耐腐蝕冶金復合管。

　　堆焊復合對應焊接方法：

　　全管堆焊：

　　管子內壁堆焊防腐層，堆焊材質一般為不鏽鋼或鎳基合金。由於防腐材料全部是由冶金結合的方式堆焊上去的，故防腐層與基材不可能分層。

　　2) 熱軋復合：

　　將碳鋼材料和耐腐蝕性合金鋼材料通過熱軋工藝結合在一起制成復合鋼板，然後將復合鋼板制成直焊縫管。

　　熱軋復合對應焊接方法：

　　縱縫堆焊：

　　在非防腐基材板上冶金結合防腐層，再把板子卷成管。管外壁非防腐材料層先用埋弧焊或其他高效焊接方式把直縫焊好，管內壁防腐層直縫焊前先清根開槽，然後在直縫槽內堆防腐材料，對焊接質量及檢驗要求有著更高標准。

　　該內縱縫專機主要用於8半自動電焊機~12。5m長管內壁防腐材料復合層縱縫對焊拼接，適用於管子材質為奧氏體不鏽鋼、雙相及超級雙相不鏽鋼、鎳基合金鋼等。

　　熱軋復合管內縱縫雙鎢極TIG堆焊設備構成：

　　整套設備由PC600焊接電源、熱絲TIG雙鎢極槍杆機頭、外圍設備(包括機頭行走及導向機構、鋼絲繩拉緊機構、滾輪支撐架)、電氣控制系統和水冷系統等部分組成。采用雙鎢極焊接工藝，焊接效率是傳統工藝的2~3倍。

　　熱軋復合管內縱縫雙鎢極TIG堆焊設備功能特點：

　　1、 熱絲TIG雙鎢極槍杆機頭通過拉緊的鋼絲繩導向進入管內，使機頭在高速焊接時不受管內表面粗糙度影響，保持機頭穩定性。

　　2、 雙鎢極TIG熱絲技術，CO2焊機焊接效率是傳統工藝的2-3倍，稀釋率低於5%，焊縫成形平直光滑美觀。

　　3、 焊縫跟蹤系統，焊接時可實時跟蹤焊縫情況。

　　4、 重載送絲機能夠長時間穩定的將焊絲長距離送入熔切割機池。

　　市場上噴淋清洗機琳琅滿目，工廠用戶如何才能選噴洗機好噴淋清洗機，以便更好的滿足自己的生產需要，下面從十個方面進行分析。

　　一、功率的選擇

　　超聲波清洗效果不一定與(功率清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

　　二、頻率的選擇

　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

　　三、清洗籃的使用

　　在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

　　四、清洗液溫度的選擇

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後， 噴淋清洗機空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

　　五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

　　一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

　　六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

　　在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。

　　選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

　　A清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。

　　12如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

　　B操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

　　C成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。

　　七、不同的清洗液，要區分的清洗系統

　　水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，並配備循環過濾系統、衝淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、干燥。

　　八、清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當， 噴淋清洗機或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

　　九、清洗時間、工件種類、數量的明確

　　A考慮機器工作方式的采用是全自動、半自動、手動。

　　B機器大小、成本。

　　十、其它

　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉， 噴淋清洗機邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

　　高壓蒸汽清洗機在熱量、濕度、衝擊力、離子態蒸汽氧化和還原真空回收機等的多重綜合作用下，產生獨特的分子振蕩，直接破壞蛋白質的肽鍵，可以立即從需要清洗的物體表面徹底清除污物，以最簡單、最經濟的方法徹底清除最難以清洗的血污、油污等。

　　高壓蒸汽清洗機的使用步驟分享如下：

　　一。使用准備

　　1。使用高壓蒸汽清洗機前必須認真閱讀產品介紹手冊。

　　2。確認好電制及足夠供電能力，正確連接好機器電源。

　　3。確認好供水源並與機器自動進水閥連接好，並打開供水閥。

　　4。確認好啟動開關已關閉，把噴槍與機器連接好，機底部排水閥要關閉。

　　二。開通高壓蒸汽清洗機的電源，電源指示燈亮，接著缺水燈亮並伴有蜂鳴聲警示水已滿，應停止加水，水超滿時機底側溢水管口會有自動清洗機水流出警示。

　　三。需不同汽量或干濕度，可用汽量旋鈕調節。

　　四。當缺水指示燈不亮時，打開啟動開關，加熱指示燈亮，進入熱機升溫階段，約60洗淨機秒後水泵指超音波洗淨設備示燈亮，水泵開始供水出汽。噴洗機

　　五。高壓蒸汽清洗機停機時先關閉工作開關，打開噴槍口排放余汽，當天工作完畢要打開機底部排水閥放空水箱，如是冰凍天氣，按機背面強排按鈕幾秒鐘排出管路中積水，然後切斷電源，整理好機器以備再用。

　　我國超聲波清洗技術近來發展迅速，超聲波清洗機的生產和應用主超音波洗淨設備要集中在長江三角洲一帶，應用行業廣泛，常常需要遠距離運輸。超聲波清洗機在運輸過程中不能倒翻、側翻運輸，裝車或裝船前應打好木包裝，並在包裝箱上做好相關標記，如向上位置、抗震處理、防倒放、防水防潮等，長途運輸或者海上運輸還應考慮防側翻、防鹽霧、吸潮劑等。

　　超聲波清洗機在安裝時，應劃出專用區域，兼顧協力設備的防水等要求，按設備的實際安裝需求配置好水源、電源以及氣源等介面自動清洗機，水准放置機器，設洗淨機置真空回收機好超聲波清洗機使用的排水口、通風口、接地線等。

　　超聲波清洗機主要作用是代替人工刷洗，而且其對盲孔清洗的優勢是人工不能做到的。而清洗機械上面的油污或者實驗室用品的污漬使用清洗或者加入洗潔精是不能達到清洗的效果的。其實大家都明白清洗這些物品都不會用洗潔精清洗，但是有了超聲波清洗機就覺得用洗潔精就夠了，其實這是一個誤區。超聲波清洗機的清洗原理是物理清洗，所以用清水清洗改變不了污漬的特性，而洗潔精的化學作用較低而且濃度不高，起不了相應的作用。

　　超聲波清洗機應用非常廣泛， 如物件的清除污染物、疏通細小孔洞等，其清洗特點環保、高效。近年來越來越多的人都在使用超聲波清洗機清洗物品。我們常見到的使用有如下幾種：洗眼鏡用洗潔精、洗珠寶首飾噴洗機用洗潔精、洗儀器儀表用洗潔精甚至清洗機械零件用洗潔精，這些使用超聲波清洗機的方式都使用了清洗液。這裡我想對大家說選擇合適的清洗劑配合潔盟超聲波清洗機使用才能達到最佳的效果，千萬別過於依賴洗潔精。

　　高壓清洗機根據出水溫度的不同可以分為——熱水洗淨機高壓清洗機和冷水高壓清洗機兩種。我們所說的熱水高壓清洗機是指——對高壓水射流再行加熱(150℃以下)以有效的方法提高高壓清洗機的清洗功自動清洗機能和能力。高壓清洗機其輸出可以是高壓冷水、高壓熱水、高壓蒸汽等三種形態，與此同時還可以通過高壓水槍來加以控制，根據比例添加各種清洗劑和防鏽劑，是非常理想能的物理清洗設備之一。在具體的清洗過程中，介質水通過浮球閥進入水箱，由箱內的水軟化劑軟化，再經高壓泵升壓後進入水加熱器按清洗要求來進行加熱處理，然後再經過高壓管路輸送到高壓噴槍超音波洗淨設備，最後通過高壓噴嘴噴出不同形狀的高壓水射流。除此之外，我們還可以通過高壓水槍控制添加劑加入量的大小。射流需要加熱時，燃油泵只需把油箱裡的輕柴油加壓，經過電磁閥控制，送入裝有風量調節和自動點火裝置的旋風式燃油噴射器，從噴油嘴噴出霧化油，由點火極點火噴入，在二次進風口燃油與氣體混合，水加熱器內環燃燒加熱就可以輕而易舉地實現了。

　　高壓清洗機的工作原理是活塞泵是通過一個固定的密封件，一根活塞前後運動。活塞泵靠活塞往復運動，使得泵腔工作容積周期變化，實現吸入和排出液體。而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一個光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸體內往復運動。。。活塞泵是通過一個固定的密封件，一根活塞前後運動。活塞泵靠活塞往復運動，使得泵腔工作容積周期變化，實現吸入和排出液體。而柱塞泵的密封件安裝在柱塞上，通過一真空回收機個光噴洗機滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸體內往復運動，使柱塞與泵壁間形成容積改變，反復吸入和排出液體並增高其壓力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性，其優點是具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等，但它的的缺點是不能運行過高的壓力，使用壽命也較短。

　　　高壓清洗機是水的衝擊力大於污垢與物體表面附著力，高壓水就會自動清洗機將污垢剝離，衝走，達到清洗物體表洗淨機面的一種清洗設備。因為是使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，不然強力水壓所產生的泡沫就足以將一般污垢帶走。

　　使用高壓清洗機進行高壓水射流清洗工作時往往需要調節壓力。那麼，使用清洗機進行清洗時究竟該如何確定工超音波洗淨設備作壓力的大小才是最為科學合適的呢?下面我們就來介紹一下這真空回收機方面的內容。

　　使用高壓清洗機進行清洗工作時，我們不能錯誤地認為將清洗機壓力調得越高，其清洗效果越好。通常而言采用的壓力越高，對元件的性能和裝置的密封性的要求，也會要求相應地提高，那麼，這樣一來，就會導致成本提高，由此可見，高壓水射流清洗時，並不是把壓力調得越高越好。除此之外，壓力一旦過高，當射流噴到清洗對像表面之後，就很有可能導致水花四濺，結果對清洗工作造成不利現像，這樣一來，就會抵消了水壓的作用，還可能使水霧化，結果造成清洗效率不但降低，而且清洗效果也不是太理想。

　　從上面的分析，我們可以看出，高壓清洗機在高壓水射流清洗時，所需的壓力，應根據工作的具體要求和清洗對像表面污垢的性質及清垢程度來綜合考慮，所需壓力的大小，才是最為科學噴洗機合理的。現如今，高壓水射流清洗時，所需的壓力大小的確定，常常使用的方法是實驗法和類比法兩種。