花蓮民宿，就是回家

　　眾所周知，石油化工天然氣行業由於輸送的液體、氣體等多具有很強TIG焊機的腐蝕性，因而對管道的質量要求極高。為節約材料成本，氬焊機管道使用的基材原料一般為非防腐碳鋼或低合金鋼。為了使管子防腐，必須要在管子內壁附上防腐材料。

　　管子內壁附防腐層工藝主要有：

　　1。 機械復合：

　　將內耐腐蝕合金鋼管插入外碳鋼管中，兩管同軸疊加，主要通過液壓或燃爆等方法，使內管產生較大塑性變形，外管產生較小的塑性變形，撤除內壓後，內外管緊密結合在一起。

　　機械復合對應焊接方法：

　　管端堆焊：

　　在焊縫附近管端區域堆焊防腐材料。目的一是使內襯管和基材能夠在管端處結合牢固，二是提高焊接接頭的焊接性能。

　　2。 冶金復合：

　　1) 堆焊復合：

　　將耐腐蝕性合金鋼材料通過堆焊的方法直接與碳鋼管材料結合，形成耐腐蝕冶金復合管。

　　堆焊復合對應焊接方法：

　　全管堆焊：

　　管子內壁堆焊防腐層，堆焊材質一般為不鏽鋼或鎳基合金。由於防腐材料全部是由冶金結合的方式堆焊上去的，故防腐層與基材不可能分層。

　　2) 熱軋復合：

　　將碳鋼材料和耐腐蝕性合金鋼材料通過熱軋工藝結合在一起制成復合鋼板，然後將復合鋼板制成直焊縫管。

　　熱軋復合對應焊接方法：

　　縱縫堆焊：

　　在非防腐基材板上冶金結合防腐層，再把板子卷成管。管外壁非防腐材料層先用埋弧焊或其他高效焊接方式把直縫焊好，管內壁防腐層直縫焊前先清根開槽，然後在直縫槽內堆防腐材料，對焊接質量及檢驗要求有著更高標准。

　　該內縱縫專機主要用於8半自動電焊機~12。5m長管內壁防腐材料復合層縱縫對焊拼接，適用於管子材質為奧氏體不鏽鋼、雙相及超級雙相不鏽鋼、鎳基合金鋼等。

　　熱軋復合管內縱縫雙鎢極TIG堆焊設備構成：

　　整套設備由PC600焊接電源、熱絲TIG雙鎢極槍杆機頭、外圍設備(包括機頭行走及導向機構、鋼絲繩拉緊機構、滾輪支撐架)、電氣控制系統和水冷系統等部分組成。采用雙鎢極焊接工藝，焊接效率是傳統工藝的2~3倍。

　　熱軋復合管內縱縫雙鎢極TIG堆焊設備功能特點：

　　1、 熱絲TIG雙鎢極槍杆機頭通過拉緊的鋼絲繩導向進入管內，使機頭在高速焊接時不受管內表面粗糙度影響，保持機頭穩定性。

　　2、 雙鎢極TIG熱絲技術，CO2焊機焊接效率是傳統工藝的2-3倍，稀釋率低於5%，焊縫成形平直光滑美觀。

　　3、 焊縫跟蹤系統，焊接時可實時跟蹤焊縫情況。

　　4、 重載送絲機能夠長時間穩定的將焊絲長距離送入熔切割機池。