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影響激光切割加工精度的幾大因素
影響激光切割加工精度的幾大因素,切割精度是衡量壓克力雷射切割激光切割機加工效果的一個重要組成部分,但是激光切割加工精度也不完全取決於設備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小
激光束聚集後的光木板雷射切割斑越小,切割精度越高,特別是切縫紙類雷射切割較小,最小的光斑可達0。01mm。
2、工作台的走位精度決定著切割的重復精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。
由於激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0。3MM的不鏽鋼比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。
同樣情況下,不鏽鋼要比鋁的切割精度高,切面光布料雷射切割滑一些。
加工尺寸有誤差是在使用激光切割加工機進行加工時經常遇到的故障,這個故障既影響了生產效率,又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有以下方面:
信號線不正常。此時需要更換信號線。
設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。
計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。
計算機操作系統故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統或進行病毒查殺。
應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟台中雷射雕刻件和運動控制卡的驅動軟件。
供電電源不穩定或由干擾信號。此時需要加裝穩壓器或排除干擾信號。
加工程序編寫不正確。此時需要檢查並修復加工程序。
- Apr 02 Mon 2018 09:20
輔助氣體的氣壓對激光切割的影響
輔助氣體對不同板材必須保證足夠的壓力以便能夠徹底清紙類雷射切割出切割產生的廢渣,一般在用勇氣切割厚一點的工件時氣壓要減小一木板雷射切割點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。它也有助於清除熔融的材料。通常來說,輔助氣體的壓強和體積都很小。氧氣的氣壓太大的話容易帶來燃燒過程的不可控性。一旦燃燒過程開始,只需要很少的氧氣就能維持該過程。然而,熔化的材料必須通過輔助氣體的流動來清理。
增加氣體壓力可以提高切割速度,但到達一個最大值後,繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下,切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外,還可能是氣流中存在的間歇衝擊波對激光作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率,有時可能改變模式結構,導致切割質量下降,如果光束發散太甚。使光斑過大,甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。
激光切割機的輔助氣體主要來源於:
1、壓縮空氣
2、氮氣
3、氧壓克力雷射切割氣
壓縮空氣一般在切割板材相對不是較厚,對切割端面要求不是太高,是一種運營成本較低的選擇性氣體。如廣告字一些鈑金機箱機櫃櫥具等產品行業用於較多;
氮氣屬於惰性氣體,在切割時防止產品切割端面氧化,對切割端面要求較高且裸露在外不需處理的產品可選擇氮氣。如一些裝飾行業,航空航天等特殊零部件;
氧氣主要起助燃作用,它可以使在切割時速度增快,切割厚度增厚,如一些量較大的碳鋼板和一布料雷射切割些較厚的碳鋼板結構件,可使用氧氣台中雷射雕刻。