常用衝壓模具新鋼種
為了彌補傳統衝壓模具沖壓加工鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的衝壓衝壓模具用鋼：
(1)Cr12Mo1V1(代號D2)鋼 為仿美國ASTM標准中的D2鋼引進 的鋼種，屬Cr12型鋼。由於D2鋼中Mo、V含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強韌性(衝擊韌度、抗彎強度、撓度)比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比Cr12MoV更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。用D2鋼制作的衝裁衝壓模具壽命要高於Cr12MoV鋼衝壓模具。
D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。
(2)Cr6WV鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低於Cr12型鋼，碳化物的分布狀態較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好。抗彎強度、衝擊韌度優於Cr12MoV， 只是耐磨性略低於Cr12型鋼。用於承受較大衝擊力的高硬度、高耐磨板料衝裁模，其效果好於Cr12型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火後應立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度58 ~ 62HRC。
(3)Cr4W2MoV鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中沖床加工鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高於Cr12MoV，適於制作形狀復雜、尺寸精度要求高的衝壓衝壓模具，可用於硅鋼片衝裁模。
Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960~980 ℃，回火溫度280~320 ℃，硬度60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度1020~1040 ℃，回火溫度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。
(4)7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼 為空淬微變形 低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬衝壓模具刃口部分。淬火溫度(800~1000 ℃)，具有良好的淬透性和淬硬性(可達60 HRC以上)，強度和韌性較高，崩 刃 後能補焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復雜的衝裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小時，硬度58~62 HRC。
(5)6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高於CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用於細長、薄片狀 凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870~930 ℃(900 ℃最佳 )，鹽浴爐加熱(45s/mm)， 油冷或 空冷、風冷 ，175~230 ℃回火2小時，硬度58~62 HRC。由於空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。
(6)9Cr6W3Mo2V2(代號GM)鋼 為高耐磨高強韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優於Cr12型鋼，能夠用於高速壓力機衝壓下的多工位 級進模等精密衝壓模具，是較理想的耐磨、精密衝壓衝壓模具用鋼。
GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。回火溫度540~560 ℃，回火二次。
(7)Cr8MoWV3Si (代號ER5)鋼 屬高耐磨高強韌 合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優於Cr12型鋼，適用於大型精密衝壓衝壓模具。用於硅鋼片衝裁模，一次刃 磨壽命為21萬次，總壽命高達360萬次，是目前合金鋼衝模衝裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的衝壓模具，采用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次； 對重載服役條件下的衝壓模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。
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