一、真空霧化爐用途及原理
真空霧化爐是在真空條件下冶煉各種易氧化真空成型金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釺焊合金等金屬的研究與生產而設計的設備。真空熔煉爐工作原理，是指在真空條件下利用中頻感應電源加熱並熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，將金屬液體澆注成各種規格尺寸的金屬錠材。
真空熔煉爐有以下特點
1、可以熔煉各種低氧含量要求的合金。
2、根據各種合金使用要求可以制備各類型形狀尺寸的合金錠材。
3、爐內錠模可用隨爐冷及水冷錠模。
4、可根據合金要求充入各種保護性氣體。
三、真空熔煉爐的結構
1、熔煉系統：
熔煉系統由爐體、感應線圈、多旋泡殼轉工位裝置、視窗、傾爐裝置等幾部分組成。
爐體為密閉的真空容器，雙層結構，內壁為不鏽鋼，外壁為碳鋼(可根據客戶要求制成不鏽鋼)，中間通水冷卻;
多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的，其中包括二次加料、搗料、測溫、取樣等(可根據客戶要求增加其它功能工位);
視窗可在整個過程中，觀察爐內情況，並使用高透光包裝公司率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫准確;
感應圈是熔煉的核心，感應線圈內安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。
2、真空系統：
真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置，它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組，並通過真空管道、各氣動真空閥將爐體與多旋轉工位等連接。
3、充氣放氣系統：
可通過壓力傳感器或壓力表控制高真空氣動擋Tray盤板閥的開啟閉合，對爐內充各種保護性氣體。
4、冷卻系統：
整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。
5、控制系統：
控制系統是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都傳輸給該系折盒統的PLC，通過運算處理顯示結果。也可實現烘爐、抽真空及冶煉等自動化控制。產品屬性公司的產品廣泛應用於材料、冶金、表面處理、觸媒、濕法冶金等行業領域。產品性能可靠，運行穩定，操作簡便，維修方便，節能省電，深受用戶的信賴。特別是公司所設計、制造的水、氣、離心霧化制粉設備，規格齊全實用，滿足各種粉末廠家的不同需求。其他說明真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：熔煉系統、真空系統、充氣及放氣系統、錠模、冷卻水系統、PLC控制系統、平台系統等等。
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