1。 乳化液變質發臭的主要原因

乳化液中三菱刀片含有大量細螺旋絲攻菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油中,在有氧條件下,每20~30min代謝一次,只消耗氧氣不產生異味滾齒機 。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時,切削液就會發臭。而我數控設備的切削液儲存箱NACHI鑽頭是封閉的空間,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利於厭氧菌繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。

機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速切削液的腐金屬切削油敗變質。但現在的數控機床都已經配備了切削液濾油器,促使切削液變質的情況很少發生了。

2。 細菌進入切削液的方式

①配制切削液的水中有細菌。

②切削液在使用循環過程中與空氣工業用油中的細菌接觸數控滾齒機 。

③加工時的工件上帶的灰塵和細菌。

④操作加工人員的不良習慣,如亂丟煙頭、棉紗等,進入切削液。

⑤機床部件漏油中的細菌進入切削液。
 

 

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